Bejdseplade er lavet af højkvalitets varmvalset plade som råmateriale.Efter bejdseenhed til fjernelse af oxidlag, trimning og efterbehandling, overfladekvalitet og brugskrav (hovedsageligt koldformede eller prægeevne) ligger mellem varmvalsede plader og koldvalsede plader.Mellemproduktet mellem brædderne, ud fra den forudsætning at sikre overfladekvalitet og brugskrav, gør det muligt for brugerne effektivt at reducere indkøbsomkostningerne.
Fordelene ved bejdseplader er hovedsageligt:
1. Overfladekvaliteten er god, fordi overfladens jernoxidskal fjernes fra den varmvalsede bejdseplade, hvilket forbedrer stålets overfladekvalitet og letter svejsning, oliering og maling.
2. Høj dimensionel nøjagtighed, efter udfladning kan pladeformen ændres til en vis grad, hvorved afvigelsen af ujævnheder reduceres.
3. Forbedrer overfladefinish og forbedrer udseendet.
Man kan sige, at bejdseplade er et omkostningseffektivt produkt mellem koldvalsede plader og varmvalsede plader.Det er meget udbredt i bilindustrien, maskinindustrien, lette industrielle apparater og stemplingsdele i forskellige former, såsom bjælker, underbjælker, fælge, eger, vognpaneler, ventilatorer, kemiske olietromler, svejsede rør, elektriske skabe, hegn , Jernstige etc. Har brede markedsudsigter.
Nedenfor vil vi introducere den tekniske proces af bejdseprocessen og de alternative fordele vedlaser rengøring.
1. Metalbejdsningsproces
1 Princip for bejdsning:
Det er en overfladeproces, der bruger syreopløsning til at fjerne oxidbelægninger og rust på overfladen af stål, normalt udført sammen med forfilmning.Generelt nedsænkes emnet i en kemisk opløsning såsom svovlsyre for at fjerne oxider og andre film på metaloverfladen, som er forbehandlingen eller mellembehandlingen af galvanisering, emalje, valsning og andre processer.Også kendt som våd rengøring.
Bejdseprocessen omfatter hovedsageligt dyppebejdsningsmetoden, sprøjtebejdsningsmetoden og metoden til fjernelse af rustpasta.
De anvendte syrer er for det meste svovlsyre, saltsyre, phosphorsyre, salpetersyre, chromsyre, flussyre og blandede syrer.
2 Procesflow:
Ophængning på metaldele → kemisk affedtning (konventionel alkalisk kemisk affedtning eller affedtning af overfladeaktive stoffer) → varmtvandsvask → rindende vandvask → første trin bejdsning → rindende vand vask → andet trin bejdsning → rindende vand vask → overførsel til næste proces (såsom: kemisk farvning→genbrug→rindende vandvask→hærdningsbehandling→rindvandsvask→forseglingsbehandling→rindende vandvask→tørring→færdigt produkt)
3 almindelige defekter:
Indtrængning af jernoxidskala: Indtrængning af jernoxidskala er en overfladedefekt, der dannes under varmvalsning.Efter bejdsning presses den ofte ind i form af sorte prikker og strimler, overfladen er ru, har generelt en håndfølelse og fremstår sporadisk eller intensivt.Det er ofte forårsaget af ufuldkommen opvarmningsproces, afkalkningsproces og valseproces med bejdsning.
Iltplet (overfladelandskabsmaling): refererer til det priklignende, lineære eller pitlignende udseende, der efterlades efter jernoxidskalaen på overfladen af det varmvalsede stål er vasket af.Rulningen presses ind i matrixen, som fremhæves efter bejdsning.Det har en vis effekt på udseendet, men påvirker ikke ydeevnen.
Makula: Gule pletter vises på en del af eller hele pladeoverfladen, som ikke kan dækkes efter oliering, hvilket påvirker produktets kvalitet og udseende.Hovedårsagen er, at overfladeaktiviteten af strimlen lige ud af bejdsetanken er høj, skyllevandet ikke vasker strimlen normalt, skylletankens sprøjtestråle og dyse er blokeret, og vinklerne er ikke ens.
Underbejdsning: Overfladen af båndstålet har lokale jernoxidskæl, der ikke er rent og utilstrækkeligt fjernet, og pladeoverfladen er gråsort med fiskeskæl eller vandrette vandbølger.Det har noget med syreprocessen at gøre, primært fordi syrekoncentrationen er utilstrækkelig, temperaturen ikke er høj, strimlen kører for hurtigt, og strimlen kan ikke nedsænkes i syren.
Over-bejdsning: Overfladen af båndstålet er ofte mørkesort eller brunsort, viser blok, flagede sorte pletter eller makulært, og overfladen af pladen er generelt ru.Årsagen er det modsatte af undersyltning.
4 Miljøforurening:
De vigtigste forurenende stoffer i produktionsprocessen er det rensende spildevand produceret af vandvaskningsprocessen på alle niveauer, støvet produceret ved sandblæsningsprocessen, hydrogenchloridsyretågen produceret af bejdseprocessen og affaldet produceret ved bejdsning, skylning, fosfatering, neutralisering og rustforebyggende processer.Tankvæske, affaldsrester, affaldsfilterelement, råvaretomme tønder og emballageaffald osv. De væsentligste forurenende stoffer er hydrogenchlorid, pH, SS, COD, BOD?, ammoniak nitrogen, petroleum mv.
2. Laser rengøringbehandle
1 Rengøringsprincip:
Ved at bruge laserenergi til at trænge igennem objektets overflade absorberer elektronerne i materialet energivibrationen i omkring 100 femtosekunder og genererer plasma på materialets overflade;efter 7-10 picosekunder overføres elektronenergien til gitteret og gitteret begynder at vibrere, og efter 10 picosekunder begynder objektet at generere en makrotemperatur, og det lokale materiale, der bestråles af laseren, begynder at varme op, smelte og fordampe , for at opnå formålet med rengøring.
2 Rengøringsproces og effekt:
Sammenlignet med bejdsemetoden er laserrensningsprocessen meget enkel, der kræves ingen forbehandling, og rengøringsarbejdet med oliefjernelse, fjernelse af oxidlag og rustfjernelse kan udføres på samme tid.Bare tænd for enheden for at lukke lyset ud, og rengør den.
Laserrensning kan nå det højeste industrielle rengøringsniveau af Sa3-niveau;næsten ingen skade på hårdheden, hydrofilicitet og hydrofobiciteten af materialets overflade.Mere grundig end syltning.
3. De komparative fordele vedlaser rengøring
1 Procesflow og driftskrav:
Sammenlignet med bejdsemetoden med mere end et dusin processer, har laserrensning opnået den mest forenklede proces og stort set opnået et trin.Forkorter rengøringstiden og materialetab i høj grad.
Bejdsemetoden har strenge krav til operationsprocessen: arbejdsemnet skal være fuldstændig affedtende for at sikre kvaliteten af rustfjernelse;koncentrationen af bejdseopløsningen kontrolleres for at forhindre, at emnet bliver korroderet på grund af for høj syrekoncentration;temperaturen styres i henhold til processpecifikationerne for at undgå beskadigelse af arbejdsemnet og Udstyret forårsager korrosion;bejdsetanken afsætter gradvist slam, som blokerer varmerøret og andre kontrolanordninger og skal fjernes regelmæssigt;derudover er det nødvendigt at være opmærksom på bejdsetid, indsprøjtningstryk, driftsputtering, udstødningsudstyr mv.
Laserrensning kan realisere tåbelignende drift eller endda automatisk ubemandet drift efter indstilling af parametre i det tidlige stadie.
2 Rengøringseffekt og miljøforurening:
Udover den stærkere renseeffekt har laserrensning også en fordel med større fejltolerance:
Ilt makula, rødme og sortfarvning opstår ofte på grund af fejl i betjeningen af bejdsemetoden, og afvisningsraten er høj.
Vanddråbelasereksperimentet beviser, at selvom laserrensningen er overmættet, har den stadig en stærk metallisk glans og producerer ikke hydroxid og andre forurenende stoffer, hvilket ikke vil påvirke de næste bearbejdningsmetoder såsom svejsning.
Der vil ikke være nogen miljøforurening som spildvæske og slagger i hele processen med laserrensning, som er den grønneste rensemetode.
3 Enhedsomkostninger og konverteringsomkostninger
Bejdsemetoden kræver kemikalier som forbrugsstoffer, så enhedsomkostningen består af udstyrsafskrivning + forbrugsomkostninger;
Laserrensning kræver ingen forbrugsstoffer udover køb af udstyr.Enhedsprisen er afskrivningen af udstyret;
Derfor, jo større rengøringsskala og jo længere år, jo lavere enhedsomkostninger ved laserrensning.
Sammensætningen af bejdseproduktionslinjen kræver komplekse processer, og forholdet mellem bejdsemidler for forskellige metalmaterialer er ikke det samme, så konverteringsproduktionslinjen kræver store konverteringsomkostninger, og metalmaterialet skal renses på kort tid er single og kan ikke ændres fleksibelt.
Der er ingen konverteringsomkostninger vedrlaser rengøring: efter at have ændret softwareparametrene for den samme rengøringsmaskine, kan effekten af at rense stålpladen et minut og aluminiumslegeringen det næste minut opnås.Det er praktisk for virksomheder at implementere JIT fleksibel produktion.
Indlægstid: Aug-02-2022
